"honestidade e um dever de todos!"



 

 

Rocha Brasão é uma empresa familiar fundada em 1.994. 
No início, surgiram Lutas e dificuldades, mas acreditando em Deus os problemas se transformaram em vitórias, e hoje contamos com mais de duzentos clientes fiéis distribuídos em todo território nacional, sendo comércios em geral, hospitais e indústrias

 

 

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Granulado de Polietileno

Disponibilizado nas cores: cristal, canela e preto.  Com aplicações em extrusão de filmes, extrusão por sopro, rotomoldagem, etc..

Sacos PlÁsticos

Para as seguintes linhas:

Atacado:

Sacos para lixo e sacos coloridos para coleta seletiva de resíduos.



Indústria:

Sacos transparentes para areia, pedra e tijolos, embalagens diversas e sacos coloridos para coleta seletiva de resíduos.

 

 

 
Reciclagem plÁstica
 

Materiais plásticos ao final de seu ciclo, devem ser valorizados via reciclagem.

Vivemos um momento único na história mundial: nunca foi tão importante encontrar soluções eficientes para o problema do resíduo sólido urbano (RSU).

A Rocha Brasão tem consciência de seu papel nesse cenário, como uma das principais recicladoras na Grande São Paulo, tem a missão de encontrar soluções inovadoras que contribuam para o aproveitamento do resíduo plástico por meio da RECICLAGEM MECÂNICA, para uma produção de materiais reciclados eficiente e de qualidade.

Os plásticos são feitos a partir do petróleo, que é uma matéria prima rica em carbono, e os plásticos são grandes compostos que contêm carbono. São moléculas chamadas polímeros, que são compostos formados por combinação de unidades menores (geralmente repetitivas) unidas por ligações convalentes chamadas monômeros. Os químicos combinam vários tipos de monômeros de maneiras diferentes para fazer uma variedade quase infinita de plásticos com propriedades químicas diferentes.

Todos plásticos são feitos de carbono. O plástico convencional contém carbono derivado do petróleo, enquanto os biopolímeros ou bioplásticos contêm carbono derivado de fontes renováveis (cana-de-açúcar, milho, etc.) e têm importância estratégica para o futuro.

O plástico oxi-degradável recebe aditivo que o leva a se degradar mais rapidamente por oxidação. O termo oxi-biodegradável é incorreto, pois mesmo um produto sendo biodegradável não se pode afirmar que se biodegradará em qualquer ambiente.

A degradação tem taxa mais acelerada em ambientes com alta disponibilidade de oxigênio, calor e incidência de luz, ou seja, plásticos aditivados degradam mais rapidamente se expostos ao meio ambiente. O problema é que os fragmentos desses plásticos aditivados terminam carregados para rios, mares, lençóis freáticos, com conseqüências imprevisíveis para o meio ambiente.

Materiais plásticos oxi-degradáveis não constituem solução para o problema de resíduo sólido urbano (RSU), pois mesmo degradáveis (bio ou não) requerem coleta e continuam a ocupar lugar em aterros, uma vez que a taxa de degradação não é tão rápida nesses ambientes. Alem disso se ocorrer a biodegradação em aterros há a produção de gases de efeito estufa, como dióxido de carbono e o metano.

Os plásticos revolucionaram o mundo. Como não reagem quimicamente com a maioria das outras substancias, o plástico não se desintegra. Portanto, o ato de jogar plástico fora representa um real problema ambiental. O plástico permanece no ambiente por séculos, então a RECICLAGEM é o melhor método para a preservação ambiental, exercício que a Rocha Brasão realiza diariamente com responsabilidade e vigor.

Os resíduos plásticos (embalagens) descartados pelas indústrias geradoras e coletados pela Rocha Brasão são descarregados e adequadamente armazenados.

A Seleção

Os resíduos sofrem uma triagem manual, sempre com o uso de EPIs, para a seleção por tipo de resina e a segregação de partículas metálicas e outros materiais incompatíveis.

Os resíduos previamente selecionados são levados ao setor de moagem onde são fragmentados no moinho de facas rotativas alimentado com jatos d’água.


A Lavagem

Os fragmentos caem por gravidade em um tanque decantador, sendo movimentados por agitação mecânica, promovendo a separação das impurezas contidas no material moído.


A Secagem

O material livre das impurezas e de possíveis contaminantes é levado do tanque decantador através de uma roda-gigante que retira o excesso de água contida para o sistema de secagem. O material seco é encaminhado para um silo.

 

A Aglutinação

O material seco é inserido no aglutinador, onde é aquecido por atrito através do tamboreamento de alta rotação, sofrendo uma compactação.



A Extrusão

O material aglutinado (compactado) é introduzido no funil de alimentação da extrusora, sofrendo aquecimento e fundido dentro de um cilindro de plastificação, transportado através de uma rosca-sem-fim até a matriz onde é filtrado e transformado em tiras no formato de espaguete.


A Granulação

os espaguetes saindo continuadamente são submersos em água para serem resfriados, puxados e cortados em grânulos por um granulador. O material granulado (peletizado) é pesado, embalado, conferido e armazenado.

 
 
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